Inspeksjonsprosess for innkommende materiell i fabrikken

Kjernen i kvalitetsstyring er kvalitet, grunnlaget er full deltakelse, formålet er å tilfredsstille kunder, og innkommende materialkontroll er den første barrieren for kvalitetsstyring.

Hva er innkommende inspeksjon

Innkommende inspeksjon betyr å bekrefte og kontrollere kvaliteten på de innkjøpte råvarene, delene eller produktene ved prøvetaking, og å avgjøre om partiet er akseptert eller ikke.

Betydningen av innkommende materialkontroll

IQC er den første kvalitetskontrollbarrieren for bedriftsprodukter før produksjon, og formålet er å finne kvalitetsproblemer i forkant, flytte kvalitetskontrollen fremover og redusere kvalitetskostnadene. Hvis ukvalifiserte produkter settes inn i prosessen, vil det føre til svikt i prosessen eller ferdige produkter, noe som påvirker kvaliteten på selskapets sluttprodukter.

I produksjonsindustrien er den direkte innvirkningen på produktkvalitet vanligvis design, innkommende materiale, prosess, lagring og transport fire hovedelementer, generelt sett står design for 25 prosent, innkommende materiale står for 50 prosent, prosess står for 20 prosent, lagring, og transport 1 prosent til 5 prosent . Inspeksjon av innkommende materialer er avgjørende for kvaliteten på selskapets produkter, så kvalitetskontrollen av innkommende materialer bør heves til en strategisk posisjon å behandle.

Inngående materialinspektøroppgaver

1. Inspeksjon av innkommende materiell: alle hovedegenskapene til de utkontrakterte materialene bekreftes med henvisning til de relevante standardene for materialet, eller aktivitetene for å bekrefte om de oppfyller kravene til bruk.

2. Følge opp kvalitetsproblemene som er funnet i inspeksjonsprosessen, samt produksjon og markedstilbakemelding av større materialkvalitetsproblemer, etablere forebyggende tiltak innen IQC mv.

3. Statistiske kvalitetsdata i prosessen med inngående materialmottak og inspeksjon, og tilbakemelding til relevante avdelinger i form av ukentlige og månedlige rapporter, som grunnlag for inngående materialkvalitetskontroll og styring av leverandører.

4. Delta i optimalisering av relevante prosesser i logistikkkontrollkjeden, og komme med forslag og kommentarer til optimalisering av prosesser knyttet til materialkontroll i logistikk.

Prøvetakingsmetode for innkommende materialinspeksjon

1. IQC møter ofte en rekke dårlige inspeksjon av innkommende materiell, inspeksjon bør gjøres både fra det innkommende materialet som helhet og å ta prøver.

2. Om den ytre emballasjen er intakt

3. Om LABEL er klar og korrekt

4. Om den indre emballasjen er intakt

5. Om det er flest få

6. Om det er uorden i emballasjen

Vanlige prøvetakingsteknikker for inspeksjon av innkommende material

Hierarkisk prøvetakingsmetode

Hvis de innkommende varene er ordnet i lag eller i rekkefølge, kan den hierarkiske prøvetakingsmetoden brukes for prøvetaking.

Diagonal prøvetakingsmetode

For de innkommende varene plassert horisontalt og vertikalt, ryddig og konsistent, kan diagonal prøvetakingsmetoden brukes for prøvetaking.

Triangelprøvemetode

Hvis de innkommende varene er plassert i samme plan, kan den trekantede prøvetakingsmetoden brukes for prøvetaking. Denne metoden er også anvendelig for situasjonen beskrevet i II.

S-formet prøvetakingsmetode

Hvis de innkommende varene er plassert i samme plan, kan du også bruke den S-formede prøvetakingsmetoden for prøvetaking.

IQC er generelt ansvarlig for kvalitetskontrollen av innkjøpte materialer, inkludert inspeksjon og ulike datastatistiske analyser. Vanlige rapporter har generelt inspeksjonsrapporter, en månedlig eller årlig oppsummering av innkommende materialinspeksjonsresultater, materielle PPM-rapporter, etc.

Rapporter er veldig mye, kan analyseres og behandles ved hjelp av noen programvaresystemer, for å oppnå papirløst, spare lønnskostnader, forbedre evnen til å svare på kvalitetsproblemer, og forkorte responstiden, samtidig som den automatisk samler inspeksjonsdata og genererer rapportene kreves av IQC, men også for å forbedre effektiviteten til arbeidsstyrken.