tradisjonell sveising av ledningsnett
De tradisjonelle sveiseprosessene for ledningsnett inkluderer hovedsakelig: fusjonssveising, fibersveising og trykksveising.
1) Fusjonssveising er en metode der arbeidsstykkets grensesnitt varmes opp til smeltet tilstand under sveiseprosessen, og sveisingen fullføres uten trykk. Under smeltesveising varmer varmekilden raskt opp og smelter grensesnittet til de to arbeidsstykkene som skal sveises for å danne et smeltet basseng. Det smeltede bassenget beveger seg fremover med varmekilden, og etter avkjøling dannes det en kontinuerlig sveis for å koble de to arbeidsstykkene til ett. For etter fusjonssveising kombineres ledningsnettforbindelsene i en smelteknoppform for å danne en sveisebule, og motstanden er stor, noe som reduserer levetiden til ledningsnettet kraftig. Og i smeltesveiseprosessen, hvis atmosfæren er i direkte kontakt med-høytemperatursmeltebassenget, vil oksygenet i atmosfæren oksidere metaller og ulike legeringselementer. Nitrogen, vanndamp, etc. i atmosfæren kommer inn i smeltebassenget, og danner også defekter som porer, slagginneslutninger og sprekker i sveisen under den påfølgende kjøleprosessen, noe som forringer kvaliteten og ytelsen til sveisen.
2) Lodding er å bruke et metallmateriale med et lavere smeltepunkt enn arbeidsstykket som loddetinn, varme opp arbeidsstykket og loddetinn til en temperatur høyere enn smeltepunktet til loddetinn og lavere enn smeltepunktet til arbeidsstykket, bruk flytende loddemiddel for å fukte arbeidsstykket, fylle grensesnittet og koble til arbeidsstykket. Arbeidsstykket realiserer den gjensidige diffusjonen mellom atomer, og realiserer derved sveisemetoden.
Sømmen som dannes under sveising for å forbinde to sammenkoblede legemer kalles en sveis. Begge sider av sveisen vil bli utsatt for sveisevarme under sveising, og struktur og egenskaper vil endres. Dette området kalles den varme-berørte sonen. Under sveising, på grunn av forskjellen mellom arbeidsstykkematerialer, sveisematerialer, sveisestrøm osv., kan overoppheting, sprøhet, herding eller mykning oppstå i sveisingen og den varme-påvirkede sonen etter sveising, noe som også reduserer ytelsen til sveisingen og forringer sveisbarheten. Dette krever justering av sveiseforholdene. Forvarming ved grensesnittet til sveisingen før sveising, varmekonservering under sveising og etter-sveisevarmebehandling kan forbedre sveisekvaliteten til sveisen.
3) Trykksveising er å få to arbeidsstykker til å oppnå atombinding i fast tilstand under trykk, også kjent som solid state sveising. Den ofte brukte trykksveiseprosessen er motstandsstøtsveising. Når strømmen går gjennom forbindelsesenden av de to arbeidsstykkene, stiger temperaturen på stedet på grunn av den store motstanden. Når den varmes opp til en plastisk tilstand, blir forbindelsen en under påvirkning av aksialt trykk.
Et fellestrekk ved ulike trykksveisemetoder er påføring av trykk uten fyllmateriale under sveiseprosessen. De fleste trykksveisemetoder, som diffusjonssveising, høyfrekvenssveising, kaldtrykksveising, etc., har ingen smelteprosess, så det er ingen brenning av fordelaktige legeringselementer som smeltesveising, og problemet med skadelige elementer som trenger inn i sveise, og dermed forenkle sveiseprosessen. Forbedret sveisesikkerhet og hygieneforhold. På samme tid, fordi oppvarmingstemperaturen er lavere enn for smeltesveising og oppvarmingstiden er kortere, er den varmepåvirkede sonen liten. Mange materialer som er vanskelige å sveise ved smeltesveising, kan ofte sveises til skjøter av høy-kvalitet med samme styrke som basismetallet ved trykksveising.
Oppsummert vil trykksveising uunngåelig erstatte fusjonssveising og fibersveising som mainstream-prosessen for ledningssveising.
